style="width:2.94654in;height:1.71336in" />GB/T 33332—2016 本文是学习GB-T 33332-2016 胶粘带动态剪切强度的试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了胶粘带动态剪切强度的试验方法。
本标准适用于胶粘带动态剪切强度的测定，用于胶粘带产品的质量控制。
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GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 22396 压敏胶粘制品术语
GB/T 22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
动态剪切强度 dynamic shear strength
在规定宽度的条件下，将胶粘带粘贴在特定粘接面上，以一定的速率沿平行于粘接面方向进行拉
伸，发生粘接破坏时所需的最大力。
注：单位为 N/cm。
根据胶粘带的不同类型，胶粘带动态剪切强度试验方法分为三种：单面胶粘带、双面胶粘带和泡棉
胶粘带。
将胶粘带试样在一定压力下粘贴在测试钢板上，沿与粘接面平行的方向，以恒定的速率对粘接面施
加拉伸剪切力。胶粘带粘接面胶层在剪切力的作用下发生形变，随着剪切力的增加，胶粘带粘接面胶层
形变增大并最终发生粘接破坏。
采用恒速拉伸试验机。试验机应配备2个夹具，其夹持面在移动方向上处于同一平面内。
一个夹
具能以5 mm/min 的速率匀速移动，测试精度应不低于1%。
style="width:2.94654in;height:1.71336in" />GB/T 33332—2016
不锈钢板应非常平整，不锈钢种类符合 GB/T 3280 规定的06Cr19Ni10
材质，退火抛光，不锈钢板 (简称钢板)表面光亮，粗糙度按照GB/T
2523要求，为(50±25)nm。 采用方法一和方法二的方法测试
时，不锈钢板规格为长至少50 mm, 宽50 mm, 厚1.1 mm。
采用方法三方法测试时，不锈钢板规格为长
50 mm,宽25 mm, 厚0.5 mm, 一端有一个直径10 mm 的圆孔，见图1和图2。
单位为毫米
style="width:5.74722in;height:6.68681in" />
图 1 试件的形状和尺寸
单位为毫米
style="width:2.11346in;height:2.64in" />
图 2 试验钢板的尺寸及形状
圆柱体的钢质压辊(简称压辊)的直径为(85±2.5)mm, 宽(45±1.5)mm,
表面包覆有约6 mm 厚的
橡胶，邵氏 A 硬度(80±5),没有凸凹偏差。压辊的质量应为(2000±100)g。
清洗剂可使用甲醇、异丙醇、丙酮、正庚烷中的一种或多种，化学试剂级。
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7 方法一：单面胶粘带动态剪切强度试验方法
用6.4规定的清洗剂，清洗干净6.2规定的试验钢板。
待测整卷胶粘带样品预先放置在(23±1)℃、相对湿度为(50±5)%的环境中24 h。
撕去样品最外的3层～6层胶粘带，截取5条胶粘带试样。试样宽度为(12±0.1)mm、
长度应大于
将胶粘带试样置于试验钢板一端的中心位置，在不施加压力的情况下，以压辊自身的质量将胶粘带
试样均匀地滚压粘贴在一个(12±0.5)mm×(12±0.5)mm
的面积范围内。试样自由端裸露的胶粘面
可遮蔽。对于容易发生拉伸形变的胶粘带，可用铝箔胶粘带或者较厚的聚酯膜胶粘带，覆盖粘贴在试样
背面补强，以防止试样延伸变形。
将另一块相同的试验钢板置于试样自由端下方，与试验板末端对齐，用压辊将试样粘接区域连同自
由端沿长度方向来回滚压2次。滚压速度为10 mm/s, 不可施加额外压力。
试样滚压后放置20
min,将试验钢板夹持在拉力机的固定端夹具上，试样自由端夹持在移动夹具
上，使夹具距离试验钢板10 mm。 开启拉力机，拉升速率为5 mm/min,
直到试验钢板和胶粘带试样完
全分离。
试件的形状和尺寸如图1所示。
8 方法二：双面胶粘带动态剪切强度试验方法
同7.1。
同7.2。
撕去样品最外的3层～6层胶粘带，截取5条胶粘带试样，试样宽度为(12±0.1)mm、长度应大于50
mm。
试样至少制备5条以上。
将胶粘带试样置于试验钢板一端的中心位置，在不施加压力的情况下，以压辊自身的质量将胶粘带
试样均匀地滚压粘贴在一个(12±0.5)mm×(12±0.5)mm
的面积范围内。试样自由端的胶粘面可
遮蔽。
将另一块相同的试验钢板(或稍薄一点的试验板)置于试样自由端下方，与试验钢板末端对齐，用压
辊对试样粘接区域连同自由端沿长度方向来回滚压1次。滚压速度为10 mm/s,
不可施加额外压力。
揭去胶粘带的防粘材料，采用25μm
厚聚酯薄膜与之贴合。再次用压辊将试样粘接区域连同自由
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端沿长度方向来回滚压1次。滚压速度为10 mm/s, 不可施加额外压力。
同7.4。
9 方法三：泡棉胶粘带动态剪切强度试验方法
同7.1。
同7.2。
从样品卷上撕去最外的3层～6层胶粘带，截取5条胶粘带试样，胶粘带试样宽度和长度均为
(12±0.1)mm。 试样至少制备5条以上。
采用两块试验钢板搭接的方式制备试件。先将截取的胶粘带试样置于试验钢板一端的中心位置，
并拼接一块同样厚度的试验钢板(在此试验钢板上粘贴一条胶粘带，使其与贴有胶粘带试样的试验钢板
高度一致，以避免滚压时，搭接的试验钢板翘起而破坏粘接面)。揭去胶粘带试样的防粘材料，将另一块
清洗过的试验钢板一端的中心位置覆盖在胶粘带试样上方，用压辊将试样粘接区域沿长度方向来回滚
压2次。滚压速度为10 mm/s, 不可施加额外压力。
试样滚压后放置20
min,将试件固定在拉力机的夹具上，调节位置使试样粘接面与拉伸方向平行，
并与夹具中心线保持一致，避免试样粘接面因夹具固定而受到附加应力。开启拉力机，拉升速率为5
mm/min,
直到试验钢板完全分离。
实际操作中，即使采用带有自动调整位置功能的夹具及附件夹持试件，也很难保证夹具不对试样产
生附加应力，因此，强烈推荐采用图2所示的测试钢板和图3所示的夹具。
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图 3 测试夹具形状示意图
记录胶粘带试样剪切破坏的最大负荷和破坏型式。
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胶粘带破坏类型分类如下：
CP Clear Panel——试验钢板上没有可见残胶。
PS Panel Stain——试验钢板上有可见痕迹，但没有粘性残胶。
CF Cohesive
Failure——胶粘带胶层中间分开，测试钢板和胶粘带基材表面均有残胶。
AT Adhesive Transfer—
胶粘带基材与胶层分离，胶转移到钢板上，转移程度用百分比表示。
BF Baking Failure——基材破坏。
试验结果以破坏载荷(N/cm)
的算术平均值来表示。如果5个样品的破坏类型相同，报告破坏类
型。如果有不同破坏类型发生，分别计算和报告剪切强度平均值及每种破坏类型的样品数。
试验报告应包含以下信息：
a) 参照标准的名称和编号；
b) 能识别试验样品的所有信息；
c) 试验日期和地点；
d) 试样数量；
e) 试样破坏类型；
f) 试验结果；
g) 与标准方法规定不一致的内容。
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